【壓縮機(jī)網(wǎng)】截止至2017年11月上旬，復(fù)合硅酸鹽水泥價(jià)格為336.4元/噸，環(huán)比10月下旬價(jià)格上漲3.6元/噸，漲幅為1.1%，并達(dá)到價(jià)格z*高值。

 

　　硅酸鹽水泥工業(yè)是壓縮空氣z*大的消費(fèi)者之一，水泥廠對(duì)壓縮空氣有需求的生產(chǎn)環(huán)節(jié)一般有袋式除塵器清灰系統(tǒng)、預(yù)熱器吹堵、預(yù)熱器及篦冷機(jī)空氣炮清堵、包裝機(jī)氣動(dòng)閥、水泥卸料器氣動(dòng)閥、儀器儀表用氣等，幾乎沒什么行業(yè)在應(yīng)用的多樣性上可以超越它。因此，水泥行業(yè)的市場發(fā)展現(xiàn)狀及未來需求趨勢，是壓縮機(jī)企業(yè)需要重點(diǎn)關(guān)注的領(lǐng)域之一。

 

　　日前，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國水泥協(xié)會(huì)共同發(fā)布《水泥行業(yè)煤控戰(zhàn)略（計(jì)劃）實(shí)施研究》報(bào)告。通過此《報(bào)告》，可以對(duì)水泥行業(yè)有較為清晰的認(rèn)知。

 

　　熟料價(jià)格快速上漲

 

　　2017年以來，國內(nèi)水泥行業(yè)熟料價(jià)格快速上漲，且高于水泥成品價(jià)格，出現(xiàn)“面粉比面包貴”的價(jià)格倒掛現(xiàn)象。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，價(jià)格倒掛現(xiàn)象在一段時(shí)間內(nèi)有助于行業(yè)內(nèi)部重新“洗牌”。在水泥行業(yè)總體產(chǎn)能過剩的大格局下，應(yīng)運(yùn)用好政策工具，防止新增低端熟料產(chǎn)能“賺快錢”，進(jìn)一步提升行業(yè)集中度。

 

　　業(yè)內(nèi)人士指出，熟料生產(chǎn)成本中煤炭占50%～55%，2017年煤炭價(jià)格相比于2015年漲幅超過30%，直接推動(dòng)了熟料價(jià)格上漲。多家國內(nèi)水泥上市公司2017年上半年度報(bào)告也提到，原燃材料上漲，尤其是原煤價(jià)格飆升，使水泥熟料綜合成本上升明顯。

 

　　“錯(cuò)峰生產(chǎn)”和環(huán)保督查等措施壓減了熟料供給，也推動(dòng)價(jià)格上漲。業(yè)內(nèi)人士指出，2016年因“錯(cuò)峰生產(chǎn)”政策，以及對(duì)環(huán)保不達(dá)標(biāo)的企業(yè)停產(chǎn)整頓，北方地區(qū)熟料產(chǎn)量減少約25%。

 

　　同時(shí)，2017年《京津冀及周邊地區(qū)2017-2018年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅(jiān)行動(dòng)方案》中提出，采暖季，“2+26”城水泥行業(yè)將全部實(shí)施停產(chǎn)，水泥粉磨站在重污染天氣預(yù)警期間實(shí)施停產(chǎn)。這將進(jìn)一步壓減熟料產(chǎn)量。

 

　　而大型水泥企業(yè)主動(dòng)管控產(chǎn)能也是熟料價(jià)格上升的原因之一。以往，有熟料窯的水泥企業(yè)為充分利用產(chǎn)能攤薄成本，大量向小水泥粉磨站低價(jià)供應(yīng)熟料，拉低了整個(gè)熟料和水泥市場價(jià)格。目前，通過管控供應(yīng)提高熟料價(jià)格，以保障企業(yè)利潤，逐漸成為大型水泥企業(yè)的共同選擇。

 

　　業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，熟料價(jià)格上漲后，將給水泥行業(yè)帶來內(nèi)部“洗牌”機(jī)會(huì)。

 

　　未來市場需求將緩慢下行

 

　　《報(bào)告》顯示，截至2015年底，我國擁有水泥熟料設(shè)計(jì)年產(chǎn)能18.1億噸，實(shí)際年產(chǎn)能達(dá)20億噸，折算成水泥產(chǎn)能達(dá)33億噸，而當(dāng)年水泥熟料需求約為13.35億噸，熟料產(chǎn)能過剩近7億噸，水泥需求約為23.5億噸，水泥產(chǎn)能過剩近10億噸。2015年水泥熟料產(chǎn)能利用率僅有67%，個(gè)別省份甚至低于40%。2016年水泥行業(yè)緊緊圍繞供給側(cè)改革開展工作，重點(diǎn)是去產(chǎn)能保行業(yè)效益，在沒有國家去產(chǎn)能資金的支持下，開展了行業(yè)自律實(shí)施、維護(hù)市場公平，實(shí)施錯(cuò)峰生產(chǎn)等推動(dòng)去產(chǎn)能（產(chǎn)量）工作，取得了初步成果。減少生產(chǎn)量維護(hù)市場供需平衡，保障行業(yè)利益水平，行業(yè)整體效益較上年得到較大改善，產(chǎn)能利用率有所回升。水泥熟料需求約13.76億噸，水泥需求約24億噸。水泥熟料產(chǎn)能利用率達(dá)到68.1%。

 

　　根據(jù)近幾年水泥需求情況和有關(guān)研究，可以判斷水泥行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入市場消費(fèi)峰值平臺(tái)區(qū)間，未來水泥市場需求將進(jìn)入緩慢下行通道。因此，水泥行業(yè)“十三五”期間去產(chǎn)能任務(wù)十分艱巨。

 

　　2017年前三季度，全國水泥產(chǎn)量同比下降0.5%。根據(jù)預(yù)測，2017年和2020年全國水泥熟料消費(fèi)量分別約為13.6億噸和14億噸，年均增長率約為1%左右。未來五年，華北和西南水泥熟料消費(fèi)將保持年均2%左右的增速；東北和西北將保持年均1%左右的增速；華東和中南則將處于較為平穩(wěn)的態(tài)勢。

 

　　根據(jù)預(yù)測的熟料消費(fèi)量和水泥熟料產(chǎn)能測算，預(yù)計(jì)2017年全國水泥熟料產(chǎn)能利用率為67%，2020年熟料產(chǎn)能利用率為69%，均不到70%。六大區(qū)域中，華北和東北熟料產(chǎn)能過剩較為嚴(yán)重，2017年和2020年預(yù)計(jì)熟料產(chǎn)能利用率均不到50%；西北2017年和2020年預(yù)計(jì)熟料產(chǎn)能利用率分別為56%和61%；西南預(yù)計(jì)2017年和2020年預(yù)計(jì)熟料產(chǎn)能利用率分別為67%和69%；華東和中南情況相對(duì)較好，預(yù)計(jì)2017年和2020年預(yù)計(jì)熟料產(chǎn)能利用率在77%～80%之間。根據(jù)熟料產(chǎn)能利用率情況可以看出，北方地區(qū)產(chǎn)能過剩嚴(yán)重程度大于南方地區(qū)，去產(chǎn)能任務(wù)較為艱巨。

 

　　《報(bào)告》稱，水泥產(chǎn)品的需求量已經(jīng)達(dá)到了峰值平臺(tái)期。結(jié)合以往研究的成果，判斷2020年水泥孰料需求量將在14億噸左右。由于國家正在研究修改水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，受提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量（產(chǎn)品標(biāo)號(hào)）等因素影響，預(yù)計(jì)未來水泥中熟料占比將會(huì)有所提高，預(yù)計(jì)將達(dá)到70%左右，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的過程在2020～2025年期間逐步達(dá)成。依據(jù)目前的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)程，“十三五”期間我國水泥熟料系數(shù)為60%～70%的可能性z*大，即2020年水泥熟料消費(fèi)14.0億噸左右，則水泥消費(fèi)量z*大可能約21億～23.3億噸。

 

　　壓縮機(jī)在水泥行業(yè)的應(yīng)用

 

　　壓縮空氣在水泥廠中主要用于運(yùn)輸，同樣的方法也常常用于處理煙道塵、包裝泄漏和煤粉。在許多干處理工廠，原材料通過壓縮空氣泵和通氣進(jìn)行運(yùn)輸及混合，以形成精確化學(xué)控制的合成物。

 

　　在濕處理工廠，壓縮空氣用于混合泥漿，保持均勻混合物和懸浮液中的礦物質(zhì)。為減少燃燒中的燃料消耗，許多工廠用真空泵驅(qū)動(dòng)過濾器干化泥漿。為保證粉狀材料的自由流動(dòng)和排出，給倉庫通風(fēng)是貫穿行業(yè)的普遍常識(shí)。

 

　　水泥制造中需要大量相對(duì)低壓的空氣。鼓風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇為窯提供燃料或者助燃空氣，不管是煤粉燃燒還是石油燃燒。用于研磨煤的風(fēng)動(dòng)排料磨機(jī)的使用正在迅速增長。大量在風(fēng)機(jī)壓力下的空氣把水泥熟料淬火，令其溫度由2500華氏度劇降至150華氏度以改善水泥質(zhì)量，恢復(fù)熱量，以及將水泥熟料降溫至適合研磨的溫度。

 

　　從2003年開始，國內(nèi)許多水泥廠項(xiàng)目開始使用大量的中型螺桿空氣壓縮機(jī)。水泥廠用空壓機(jī)，對(duì)用氣量要求比較高，通常多采用大型水冷型螺桿式空壓機(jī)，一般采用160kW、185kW的比較多，根據(jù)水泥廠規(guī)模而定。一般中型規(guī)模水泥廠用空壓機(jī)，多采用2-3臺(tái)220kW或者250kW螺桿式空壓機(jī)。