【壓縮機網(wǎng)】合格的壓縮空氣品質(zhì),對用戶是至關(guān)重要的事。如果空氣含有雜質(zhì),與最終端產(chǎn)品相接觸,廢品的成本會高的無法接受,并且最便宜的解決辦法會很快變成最昂貴的。因此選用壓縮空氣的品質(zhì)要與公司的質(zhì)量政策相一致,并力圖判斷未來的需要。
壓縮空氣中會含有多余的物質(zhì),如水滴、蒸汽、油滴或油霧以及灰塵。根據(jù)壓縮空氣的應(yīng)用場所,這些物質(zhì)會損害產(chǎn)品的品質(zhì),甚至增加成本,進行空氣處理的目的是得到用戶所規(guī)定的壓縮空氣品質(zhì)。
當流程中部分用的壓縮空氣被明確地劃分開時,怎樣的系統(tǒng)才有最佳的效益?這個答案不難找到。在許多因素中,關(guān)鍵的問題是確定壓縮空氣是否會與產(chǎn)品直接接觸,或油霧是否會與產(chǎn)品直接接觸,或油霧是否能夠為工作環(huán)境所接受,方法是要根據(jù)具體的使用場合來選擇正確的設(shè)備。
壓縮空氣中的水蒸氣
大氣中的空氣永遠含有水蒸氣形式的水分。水分伴隨在壓縮空氣中,會引起不少問題,諸如:增加維修費用,縮短工具使用壽命并損害其性能,增加噴漆和噴塑的廢品率,增加泄漏,擾亂控制系統(tǒng)和儀表,還會因腐蝕而縮短管路系統(tǒng)和昂貴設(shè)備的使用壽命。水分可以用輔助設(shè)備進行分離,如后冷卻器、冷凝水分離器,冷凍干燥器和吸附干燥器。
一臺工作在表壓為0.7MPa的壓縮機,將空氣壓縮到體積的7/8,空氣的含水蒸氣量降低近7/8,釋放出來的水量是很可觀的。例如,一臺100kW的壓縮機,相對濕度為60%,在8小時一班制內(nèi)放出的水量近85升。因此,要根據(jù)壓縮空氣的使用場合,決定需要分離的總水量,依次判定,采用怎樣的冷卻器和干燥器組合才能符合要求。大多數(shù)壓縮機都配置有后冷卻器和水分離器,盡可能將冷凝水從壓縮空氣中分離出來,正確的選擇和大小恰當?shù)乃蛛x器可使分離效果達到80%-90%。剩余下來的水分則以水霧形式,隨著壓縮空氣進入儲氣罐?,F(xiàn)在一般螺桿式空氣壓縮機都帶有后冷卻器,作用是將壓縮空氣壓縮出來的水蒸氣冷卻后收集并排放,大部分的水分從這里排放。選配冷凍干燥器是對壓縮空氣含水量有更進一步要求的場合,冷凍干燥器能將壓縮空氣的含水量,以露點形式測量,一般可以達到-30℃。如果使用場合對壓縮空氣含水量有更高要求,可以在冷凍干燥器后面加裝吸附干燥器,兩種組合使用,這樣壓縮空氣的含水量,以露點形式測量的最高可以達到-75℃。
壓縮空氣中的油分
壓縮空氣中的含油量取決于各種因素,尤其是壓縮機的形式、設(shè)計、使用年限和工作情況等。就這種情況而言,主要有兩種形式的壓縮機設(shè)計,即工作時壓縮腔有潤滑油和工作時壓縮腔沒有潤滑油兩種。在有油潤滑的壓縮機中,油參與整個壓縮過程,并全部或部分的跟隨壓縮空氣流通。在現(xiàn)代雙螺桿壓縮機中,含油量很小了,例如噴油雙螺桿空壓機中,在20℃時壓縮空氣含油量少于3mg/m3。利用多級過濾器,可以降低含油量。但是水潤滑壓縮機的出現(xiàn),又大大降低了壓縮空氣中的含油量,因為在整個壓縮空氣過程中沒有潤滑油參與。但是目前市場上我們通常所見,還是以噴油壓縮機最多,所以在不同的使用場合,仍然需要對壓縮空氣中的潤滑油進行過濾分離,降低壓縮空氣中的含油量。油滴狀的油一部分可以隨著冷凝水,在后冷卻器、冷凝水分離器或冷凝水放水閥中被分離出來。從環(huán)境保護角度來看,油/水乳化液屬于廢油,不得直接排放到污水系統(tǒng)或直接放到自然界。一個方便又省錢的方法就是安裝一臺油水分離器,例如用一個隔膜式過濾器,將污水凈化,并將油疏導到一個專用的容器中去。
壓縮空氣中的微生物
污染壓縮空氣的微粒,80%以上小于2mm,因此很容易穿過壓縮機的進口過濾器。此后微粒很容易在管網(wǎng)中傳播,存在于水和油之中,聚集在管道上,可能引起微生物的成長。在壓縮機后面加裝一個過濾器,可以消除這種風險,否則為了凈化和消毒壓縮空氣,就必須完全控制過濾器之后細菌的成長。由于霧狀的氣體或空氣會聚合成滴(通過凝聚或電荷),這種狀況會變得更復雜,即使經(jīng)過好幾個過濾器,微生物依然會通過過濾器的壁面而滋生,因此它以同樣的濃度存在于過濾器的進口和出口側(cè)。有關(guān)資料表明,微生物會在未干燥的壓縮空氣中繁衍成長,尤其是高濕度(100%)。小于1mm的污染物也包括微生物會暢行無阻的通過進口過濾器。油和其他的污染物起到滋養(yǎng)成長的作用。最關(guān)鍵的因素是使空氣干燥到濕度<40%,要達到這點用一個吸附式干燥器即可,在室溫下也可以用冷凍干燥器。目前市場上用到的纖維過濾器除油非常有效。當然,經(jīng)過過濾后,很難準確地控制空氣中的剩余含油量,特別是溫度對分離過程有重大的影響。壓縮空氣中油的濃度和自由的水分會影響過濾效率。
為了達到最佳的效果,應(yīng)盡可能地使空氣干燥,如果空氣中有自由的水分、油、碳,無菌過濾器統(tǒng)統(tǒng)得不到好的結(jié)果(過濾器特性不適用于這種情況)。纖維過濾器也僅僅能除去顆粒狀的油或油霧,去除油蒸汽必須用活性炭過濾器。21℃時,一個安裝正確的纖維過濾器,連同一個適當?shù)念A過濾器,可使壓縮空氣中的油含量降低到接近0.01mg/m3,一個活性炭過濾器在21℃時,可將油含量降低到0.03mg/m3。
碳過濾器中的面料應(yīng)當品質(zhì)優(yōu)良,規(guī)格大小要有可能低的壓力降。為了得到最佳的效果,過濾器位置應(yīng)當盡可能地接近解決問題的地方。此外,他們必須仔細加以檢查,并且要相對頻繁地進行更換?;钚蕴窟^濾器僅用于去除霧狀的污染物,例如油。無菌過濾器要在管路系統(tǒng)現(xiàn)場用蒸汽進行消毒,或取下來進行處理。一個過濾器從壓縮空氣中分離油分的能力隨著不同的運行溫度而發(fā)生變化。
過濾器性能表中的數(shù)據(jù)總是使用在規(guī)定的空氣溫度,標準為21℃。這個溫度相當于工作環(huán)境溫度為10℃,風冷壓縮機之后的溫度。當然,氣候和季節(jié)的變化會引起溫度的改變,隨之影響到過濾器的分離能力。無油壓縮機不需要油過濾器,這表示壓縮機可以在低一點的壓力下工作,減少能耗。在很多場合下,無油壓縮機是最佳的解決方案,經(jīng)濟和品質(zhì)兩者皆好。
因此,如果你的壓縮空氣與你的產(chǎn)品直接接觸,其品質(zhì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量情況,高品質(zhì)的壓縮空氣就需要配置更高性能的空氣壓縮機。無油壓縮機將會在紡織、醫(yī)療、集成電路等高精密行業(yè)場所廣泛使用。
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壓縮空氣中會含有多余的物質(zhì),如水滴、蒸汽、油滴或油霧以及灰塵。根據(jù)壓縮空氣的應(yīng)用場所,這些物質(zhì)會損害產(chǎn)品的品質(zhì),甚至增加成本,進行空氣處理的目的是得到用戶所規(guī)定的壓縮空氣品質(zhì)。
當流程中部分用的壓縮空氣被明確地劃分開時,怎樣的系統(tǒng)才有最佳的效益?這個答案不難找到。在許多因素中,關(guān)鍵的問題是確定壓縮空氣是否會與產(chǎn)品直接接觸,或油霧是否會與產(chǎn)品直接接觸,或油霧是否能夠為工作環(huán)境所接受,方法是要根據(jù)具體的使用場合來選擇正確的設(shè)備。
壓縮空氣中的水蒸氣
大氣中的空氣永遠含有水蒸氣形式的水分。水分伴隨在壓縮空氣中,會引起不少問題,諸如:增加維修費用,縮短工具使用壽命并損害其性能,增加噴漆和噴塑的廢品率,增加泄漏,擾亂控制系統(tǒng)和儀表,還會因腐蝕而縮短管路系統(tǒng)和昂貴設(shè)備的使用壽命。水分可以用輔助設(shè)備進行分離,如后冷卻器、冷凝水分離器,冷凍干燥器和吸附干燥器。
一臺工作在表壓為0.7MPa的壓縮機,將空氣壓縮到體積的7/8,空氣的含水蒸氣量降低近7/8,釋放出來的水量是很可觀的。例如,一臺100kW的壓縮機,相對濕度為60%,在8小時一班制內(nèi)放出的水量近85升。因此,要根據(jù)壓縮空氣的使用場合,決定需要分離的總水量,依次判定,采用怎樣的冷卻器和干燥器組合才能符合要求。大多數(shù)壓縮機都配置有后冷卻器和水分離器,盡可能將冷凝水從壓縮空氣中分離出來,正確的選擇和大小恰當?shù)乃蛛x器可使分離效果達到80%-90%。剩余下來的水分則以水霧形式,隨著壓縮空氣進入儲氣罐?,F(xiàn)在一般螺桿式空氣壓縮機都帶有后冷卻器,作用是將壓縮空氣壓縮出來的水蒸氣冷卻后收集并排放,大部分的水分從這里排放。選配冷凍干燥器是對壓縮空氣含水量有更進一步要求的場合,冷凍干燥器能將壓縮空氣的含水量,以露點形式測量,一般可以達到-30℃。如果使用場合對壓縮空氣含水量有更高要求,可以在冷凍干燥器后面加裝吸附干燥器,兩種組合使用,這樣壓縮空氣的含水量,以露點形式測量的最高可以達到-75℃。
壓縮空氣中的油分
壓縮空氣中的含油量取決于各種因素,尤其是壓縮機的形式、設(shè)計、使用年限和工作情況等。就這種情況而言,主要有兩種形式的壓縮機設(shè)計,即工作時壓縮腔有潤滑油和工作時壓縮腔沒有潤滑油兩種。在有油潤滑的壓縮機中,油參與整個壓縮過程,并全部或部分的跟隨壓縮空氣流通。在現(xiàn)代雙螺桿壓縮機中,含油量很小了,例如噴油雙螺桿空壓機中,在20℃時壓縮空氣含油量少于3mg/m3。利用多級過濾器,可以降低含油量。但是水潤滑壓縮機的出現(xiàn),又大大降低了壓縮空氣中的含油量,因為在整個壓縮空氣過程中沒有潤滑油參與。但是目前市場上我們通常所見,還是以噴油壓縮機最多,所以在不同的使用場合,仍然需要對壓縮空氣中的潤滑油進行過濾分離,降低壓縮空氣中的含油量。油滴狀的油一部分可以隨著冷凝水,在后冷卻器、冷凝水分離器或冷凝水放水閥中被分離出來。從環(huán)境保護角度來看,油/水乳化液屬于廢油,不得直接排放到污水系統(tǒng)或直接放到自然界。一個方便又省錢的方法就是安裝一臺油水分離器,例如用一個隔膜式過濾器,將污水凈化,并將油疏導到一個專用的容器中去。
壓縮空氣中的微生物
污染壓縮空氣的微粒,80%以上小于2mm,因此很容易穿過壓縮機的進口過濾器。此后微粒很容易在管網(wǎng)中傳播,存在于水和油之中,聚集在管道上,可能引起微生物的成長。在壓縮機后面加裝一個過濾器,可以消除這種風險,否則為了凈化和消毒壓縮空氣,就必須完全控制過濾器之后細菌的成長。由于霧狀的氣體或空氣會聚合成滴(通過凝聚或電荷),這種狀況會變得更復雜,即使經(jīng)過好幾個過濾器,微生物依然會通過過濾器的壁面而滋生,因此它以同樣的濃度存在于過濾器的進口和出口側(cè)。有關(guān)資料表明,微生物會在未干燥的壓縮空氣中繁衍成長,尤其是高濕度(100%)。小于1mm的污染物也包括微生物會暢行無阻的通過進口過濾器。油和其他的污染物起到滋養(yǎng)成長的作用。最關(guān)鍵的因素是使空氣干燥到濕度<40%,要達到這點用一個吸附式干燥器即可,在室溫下也可以用冷凍干燥器。目前市場上用到的纖維過濾器除油非常有效。當然,經(jīng)過過濾后,很難準確地控制空氣中的剩余含油量,特別是溫度對分離過程有重大的影響。壓縮空氣中油的濃度和自由的水分會影響過濾效率。
為了達到最佳的效果,應(yīng)盡可能地使空氣干燥,如果空氣中有自由的水分、油、碳,無菌過濾器統(tǒng)統(tǒng)得不到好的結(jié)果(過濾器特性不適用于這種情況)。纖維過濾器也僅僅能除去顆粒狀的油或油霧,去除油蒸汽必須用活性炭過濾器。21℃時,一個安裝正確的纖維過濾器,連同一個適當?shù)念A過濾器,可使壓縮空氣中的油含量降低到接近0.01mg/m3,一個活性炭過濾器在21℃時,可將油含量降低到0.03mg/m3。
碳過濾器中的面料應(yīng)當品質(zhì)優(yōu)良,規(guī)格大小要有可能低的壓力降。為了得到最佳的效果,過濾器位置應(yīng)當盡可能地接近解決問題的地方。此外,他們必須仔細加以檢查,并且要相對頻繁地進行更換?;钚蕴窟^濾器僅用于去除霧狀的污染物,例如油。無菌過濾器要在管路系統(tǒng)現(xiàn)場用蒸汽進行消毒,或取下來進行處理。一個過濾器從壓縮空氣中分離油分的能力隨著不同的運行溫度而發(fā)生變化。
過濾器性能表中的數(shù)據(jù)總是使用在規(guī)定的空氣溫度,標準為21℃。這個溫度相當于工作環(huán)境溫度為10℃,風冷壓縮機之后的溫度。當然,氣候和季節(jié)的變化會引起溫度的改變,隨之影響到過濾器的分離能力。無油壓縮機不需要油過濾器,這表示壓縮機可以在低一點的壓力下工作,減少能耗。在很多場合下,無油壓縮機是最佳的解決方案,經(jīng)濟和品質(zhì)兩者皆好。
因此,如果你的壓縮空氣與你的產(chǎn)品直接接觸,其品質(zhì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量情況,高品質(zhì)的壓縮空氣就需要配置更高性能的空氣壓縮機。無油壓縮機將會在紡織、醫(yī)療、集成電路等高精密行業(yè)場所廣泛使用。
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