【壓縮機網(wǎng)】CPU主要由運算器、控制器、寄存器及實現(xiàn)它們之間聯(lián)系的數(shù)據(jù)、控制及狀態(tài)總線構(gòu)成,CPU單元還包括外圍芯片、總線接口及有關(guān)電路。
“國際電工委員會(IEC)定義的PLC:PLC(可編程控制器)是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng),專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。
它采用可編程序的存貯器,用來在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令,并通過數(shù)字、模擬的輸入和輸出,控制各類機械或生產(chǎn)過程??删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)設(shè)備都應(yīng)按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體,易于擴充其功能的原則來設(shè)計。”
模塊式PLC包括CPU模塊、I/O 模塊、電源模塊、內(nèi)存、底板或機架, 這些模塊可以按照一定規(guī)則進行組合配置。
CPU是PLC的核心,有著神經(jīng)中樞的作用,一套PLC至少要有一個CPU,它按PLC的系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存貯用戶程序和數(shù)據(jù),用掃描方式采集由現(xiàn)場輸入裝置傳輸來的狀態(tài)或數(shù)據(jù),并存入規(guī)定的寄存器中。
同時,診斷電源和PLC內(nèi)部電路的工作狀態(tài)和編程過程中的語法錯誤等。系統(tǒng)運行后,從用戶程序存貯器中讀取指令,分析后按指令規(guī)定的任務(wù)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號,以實現(xiàn)對有關(guān)控制電路的指揮。
CPU主要由運算器、控制器、寄存器及實現(xiàn)它們之間聯(lián)系的數(shù)據(jù)、控制及狀態(tài)總線構(gòu)成,CPU單元還包括外圍芯片、總線接口及有關(guān)電路。
內(nèi)存主要用于存儲程序及數(shù)據(jù),是PLC不可缺的組成單元。 CPU的控制器控制CPU工作,由它讀取指令、解釋指令和執(zhí)行指令。但工作節(jié)奏由震蕩信號控制。運算器用于數(shù)字或邏輯運算,它在控制器的指揮下工作。寄存器參與運算,同時還要存儲運算的中間結(jié)果,它的工作也受控制器的指揮。
控制系統(tǒng)及電氣線路
1
控制系統(tǒng)
1) 電動機起動(降壓或Y起動)
2) 電動機全壓運轉(zhuǎn)(全壓或△運轉(zhuǎn))
控制切入全壓運轉(zhuǎn)后,泄放閥全閉,此時空氣桶中之壓力逐漸升高,進氣閥漸開,因此油桶內(nèi)壓力迅速升高、進氣閥全開,壓縮機開始全負荷運轉(zhuǎn),當壓力達到0.45MPa時,壓力維持閥全開,空氣輸出。
3) 重負荷/無負荷操作
當排氣壓力達到控制系統(tǒng)上限時,控制系統(tǒng)切斷泄放閥電源,泄放閥開啟,進氣閥關(guān)閉,將油氣桶內(nèi)的空氣排到大氣中,此時的壓縮機是在無負荷的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)??哲嚂r系統(tǒng)的壓力維持在2kg/平方厘米左右。
4) 停機
當按下停機“OFF”按鈕,泄放閥打開,將油氣桶內(nèi)空氣排到大氣中,同時關(guān)閉進氣閥,待油氣桶內(nèi)的壓力降至一定值時,電動機停轉(zhuǎn)。
5) 緊急停機
如果排氣溫度超過100℃,或者電動機因超載導致過電流保護裝置運行時,過電流保護裝置會自動切斷強電控制,控制板會顯示超載報警,電動機即刻停轉(zhuǎn)且泄放閥打開,進氣閥關(guān)閉,阻止冷卻液繼續(xù)噴出壓縮機。只有當機組在運行過程中出現(xiàn)特別的緊急情況時,才準許按緊急停機按鈕,否則可能會造成系統(tǒng)失靈或發(fā)生進氣口噴液。
6) 無負荷過久自動停機系統(tǒng)
若系統(tǒng)之使用空氣量減少時,壓縮機保持在無負荷情況下運轉(zhuǎn),若無負荷運轉(zhuǎn)時間超過設(shè)定之時間,則空壓機會自動停機,電動機停止運轉(zhuǎn),當系統(tǒng)的使用空氣量增加,系統(tǒng)壓力會降低,客戶可根據(jù)需要設(shè)定,空壓機會自動起動,以補充空氣量。無負荷運轉(zhuǎn)過久停機之時間設(shè)定限制以電動機每小時起動次數(shù)不超過二次為原則,由于自動起動沒有任何提示,在選用此項功能時務(wù)請注意安全,以免造成人身傷害事故。
切忌電動機之起動次數(shù)過于頻繁導致電動機燒毀。
2
電氣線路
空壓機之電氣控制可分為二個系統(tǒng),一個為內(nèi)部控制系統(tǒng);另一個為啟動盤部分。
啟動盤乃是一般機械常用的Y-△起動控制。而控制部分則為微型控制器控制。微型控制器控制由于內(nèi)部線路及控制較復雜,在此章中不深入介紹,若有損壞或故障請直接與復盛各服務(wù)單位聯(lián)絡(luò),直接將電路板更換即可。
【壓縮機網(wǎng)】CPU主要由運算器、控制器、寄存器及實現(xiàn)它們之間聯(lián)系的數(shù)據(jù)、控制及狀態(tài)總線構(gòu)成,CPU單元還包括外圍芯片、總線接口及有關(guān)電路。
“國際電工委員會(IEC)定義的PLC:PLC(可編程控制器)是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng),專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。
它采用可編程序的存貯器,用來在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令,并通過數(shù)字、模擬的輸入和輸出,控制各類機械或生產(chǎn)過程??删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)設(shè)備都應(yīng)按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體,易于擴充其功能的原則來設(shè)計。”
模塊式PLC包括CPU模塊、I/O 模塊、電源模塊、內(nèi)存、底板或機架, 這些模塊可以按照一定規(guī)則進行組合配置。
CPU是PLC的核心,有著神經(jīng)中樞的作用,一套PLC至少要有一個CPU,它按PLC的系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存貯用戶程序和數(shù)據(jù),用掃描方式采集由現(xiàn)場輸入裝置傳輸來的狀態(tài)或數(shù)據(jù),并存入規(guī)定的寄存器中。
同時,診斷電源和PLC內(nèi)部電路的工作狀態(tài)和編程過程中的語法錯誤等。系統(tǒng)運行后,從用戶程序存貯器中讀取指令,分析后按指令規(guī)定的任務(wù)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號,以實現(xiàn)對有關(guān)控制電路的指揮。
CPU主要由運算器、控制器、寄存器及實現(xiàn)它們之間聯(lián)系的數(shù)據(jù)、控制及狀態(tài)總線構(gòu)成,CPU單元還包括外圍芯片、總線接口及有關(guān)電路。
內(nèi)存主要用于存儲程序及數(shù)據(jù),是PLC不可缺的組成單元。 CPU的控制器控制CPU工作,由它讀取指令、解釋指令和執(zhí)行指令。但工作節(jié)奏由震蕩信號控制。運算器用于數(shù)字或邏輯運算,它在控制器的指揮下工作。寄存器參與運算,同時還要存儲運算的中間結(jié)果,它的工作也受控制器的指揮。
控制系統(tǒng)及電氣線路
1
控制系統(tǒng)
1) 電動機起動(降壓或Y起動)
2) 電動機全壓運轉(zhuǎn)(全壓或△運轉(zhuǎn))
控制切入全壓運轉(zhuǎn)后,泄放閥全閉,此時空氣桶中之壓力逐漸升高,進氣閥漸開,因此油桶內(nèi)壓力迅速升高、進氣閥全開,壓縮機開始全負荷運轉(zhuǎn),當壓力達到0.45MPa時,壓力維持閥全開,空氣輸出。
3) 重負荷/無負荷操作
當排氣壓力達到控制系統(tǒng)上限時,控制系統(tǒng)切斷泄放閥電源,泄放閥開啟,進氣閥關(guān)閉,將油氣桶內(nèi)的空氣排到大氣中,此時的壓縮機是在無負荷的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)??哲嚂r系統(tǒng)的壓力維持在2kg/平方厘米左右。
4) 停機
當按下停機“OFF”按鈕,泄放閥打開,將油氣桶內(nèi)空氣排到大氣中,同時關(guān)閉進氣閥,待油氣桶內(nèi)的壓力降至一定值時,電動機停轉(zhuǎn)。
5) 緊急停機
如果排氣溫度超過100℃,或者電動機因超載導致過電流保護裝置運行時,過電流保護裝置會自動切斷強電控制,控制板會顯示超載報警,電動機即刻停轉(zhuǎn)且泄放閥打開,進氣閥關(guān)閉,阻止冷卻液繼續(xù)噴出壓縮機。只有當機組在運行過程中出現(xiàn)特別的緊急情況時,才準許按緊急停機按鈕,否則可能會造成系統(tǒng)失靈或發(fā)生進氣口噴液。
6) 無負荷過久自動停機系統(tǒng)
若系統(tǒng)之使用空氣量減少時,壓縮機保持在無負荷情況下運轉(zhuǎn),若無負荷運轉(zhuǎn)時間超過設(shè)定之時間,則空壓機會自動停機,電動機停止運轉(zhuǎn),當系統(tǒng)的使用空氣量增加,系統(tǒng)壓力會降低,客戶可根據(jù)需要設(shè)定,空壓機會自動起動,以補充空氣量。無負荷運轉(zhuǎn)過久停機之時間設(shè)定限制以電動機每小時起動次數(shù)不超過二次為原則,由于自動起動沒有任何提示,在選用此項功能時務(wù)請注意安全,以免造成人身傷害事故。
切忌電動機之起動次數(shù)過于頻繁導致電動機燒毀。
2
電氣線路
空壓機之電氣控制可分為二個系統(tǒng),一個為內(nèi)部控制系統(tǒng);另一個為啟動盤部分。
啟動盤乃是一般機械常用的Y-△起動控制。而控制部分則為微型控制器控制。微型控制器控制由于內(nèi)部線路及控制較復雜,在此章中不深入介紹,若有損壞或故障請直接與復盛各服務(wù)單位聯(lián)絡(luò),直接將電路板更換即可。
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