【壓縮機(jī)網(wǎng)】結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
軸承座:軸承座用鑄鐵制成,其表面有散熱片。軸承座與軸瓦配合面為球面。軸承座分為絕緣與不絕緣兩種。我公司的為軸伸端不絕緣,非軸伸端絕緣,防止軸電流。絕緣軸承座在球面外設(shè)絕緣層。軸承座兩側(cè)有外循環(huán)壓力油進(jìn)出螺孔,不使用時用螺塞堵死;下部有備用螺孔,可安裝油加熱器,測油溫裝置、循環(huán)泵吸入管或油冷卻器等。
軸瓦:瓦體為鍛鋼,內(nèi)圓為軸承合金。軸瓦內(nèi)圓為單油楔圓柱形結(jié)構(gòu),其兩側(cè)分為有止推面及無止推面兩種形式。有止推面的軸瓦用來限制電機(jī)自身產(chǎn)生的軸向推力引起的位移,不承受外來推力負(fù)荷。
密封:軸承兩側(cè)均有絕緣、耐磨材料制成的浮動密封圈作為軸孔密封,通過彈簧壓力將其固定在軸上、可隨軸浮動;浮動密封圈易磨損,應(yīng)定期更換。
潤滑:軸承的軸瓦中部設(shè)有油環(huán)、它隨轉(zhuǎn)動帶油帶工作面,實現(xiàn)油環(huán)自潤滑。油環(huán)由兩半組合,材質(zhì)為拉制黃銅,通過螺釘和彈性圓柱銷連接。用戶根據(jù)工作運(yùn)行條件的需要,接通外部壓力供油系統(tǒng),實現(xiàn)油環(huán)和壓力循環(huán)供油的復(fù)合潤滑。
軸承測溫:軸瓦上靠近合金處有測溫孔。采用PT100鉑熱電阻測溫元件。
安裝使用
1、 軸承清洗:軸承廠生產(chǎn)后,對其進(jìn)行了防銹處理,裝配時必須先清洗配合面的防繡脂及其它雜物,必須確保軸承座內(nèi)和軸瓦的內(nèi)外表面清潔干凈,并正確擺放,防止碰傷軸瓦合金及軸承座。
2、 軸承座安裝:將清洗后的軸承下座安裝在前后端蓋上,根據(jù)軸承位置,并調(diào)整轉(zhuǎn)軸的軸承中心與軸承座球帶中心一致。
3、 軸承裝配:升高轉(zhuǎn)軸,將下軸瓦沿球帶滑入軸承座內(nèi),前后端下軸瓦安裝后,放下轉(zhuǎn)軸,調(diào)整好間距,確保轉(zhuǎn)軸兩側(cè)與軸瓦推力面間隙相同;將拆卸開的油環(huán)連接緊固,并在下軸瓦與轉(zhuǎn)軸的工作面上澆上潤滑油,合上軸瓦,用錐銷定位,緊固軸瓦聯(lián)結(jié)螺釘;并將浮動密封圈用自帶的彈簧固定在安裝槽內(nèi),注意浮動密封圈的定位凸臺位置在安裝過程中始終在正中心;z*后安裝軸承蓋。
4、 軸承潤滑:軸承運(yùn)行前,使軸承座內(nèi)潤滑油油位在油標(biāo)的1/2到2/3之間,以使軸承可靠運(yùn)行。
5、 軸承運(yùn)行:環(huán)境溫度為5℃至40℃,不允許承受外來軸向力。電機(jī)正常運(yùn)行軸瓦允許溫度不超過80℃。強(qiáng)迫潤滑時進(jìn)油溫度為15℃至40℃,出油不超過65℃。s*次正常運(yùn)行4小時后停機(jī),停機(jī)6小時后通過軸承排污孔排去底部污物。并重新補(bǔ)充潤滑油到正常位置。
裝配主要注意事項和要求
1、避免磕碰;
2、在軸承裝配時必需保持整潔的環(huán)境;軸承清洗干凈
3、轉(zhuǎn)軸與軸瓦配合面的粗糙度必須達(dá)到要求;
4、對端蓋、機(jī)座的加工要求較高。
5、要嚴(yán)格按滑動軸承的裝配工藝進(jìn)行裝配。
軸承座:軸承座用鑄鐵制成,其表面有散熱片。軸承座與軸瓦配合面為球面。軸承座分為絕緣與不絕緣兩種。我公司的為軸伸端不絕緣,非軸伸端絕緣,防止軸電流。絕緣軸承座在球面外設(shè)絕緣層。軸承座兩側(cè)有外循環(huán)壓力油進(jìn)出螺孔,不使用時用螺塞堵死;下部有備用螺孔,可安裝油加熱器,測油溫裝置、循環(huán)泵吸入管或油冷卻器等。
軸瓦:瓦體為鍛鋼,內(nèi)圓為軸承合金。軸瓦內(nèi)圓為單油楔圓柱形結(jié)構(gòu),其兩側(cè)分為有止推面及無止推面兩種形式。有止推面的軸瓦用來限制電機(jī)自身產(chǎn)生的軸向推力引起的位移,不承受外來推力負(fù)荷。
密封:軸承兩側(cè)均有絕緣、耐磨材料制成的浮動密封圈作為軸孔密封,通過彈簧壓力將其固定在軸上、可隨軸浮動;浮動密封圈易磨損,應(yīng)定期更換。
潤滑:軸承的軸瓦中部設(shè)有油環(huán)、它隨轉(zhuǎn)動帶油帶工作面,實現(xiàn)油環(huán)自潤滑。油環(huán)由兩半組合,材質(zhì)為拉制黃銅,通過螺釘和彈性圓柱銷連接。用戶根據(jù)工作運(yùn)行條件的需要,接通外部壓力供油系統(tǒng),實現(xiàn)油環(huán)和壓力循環(huán)供油的復(fù)合潤滑。
軸承測溫:軸瓦上靠近合金處有測溫孔。采用PT100鉑熱電阻測溫元件。
安裝使用
1、 軸承清洗:軸承廠生產(chǎn)后,對其進(jìn)行了防銹處理,裝配時必須先清洗配合面的防繡脂及其它雜物,必須確保軸承座內(nèi)和軸瓦的內(nèi)外表面清潔干凈,并正確擺放,防止碰傷軸瓦合金及軸承座。
2、 軸承座安裝:將清洗后的軸承下座安裝在前后端蓋上,根據(jù)軸承位置,并調(diào)整轉(zhuǎn)軸的軸承中心與軸承座球帶中心一致。
3、 軸承裝配:升高轉(zhuǎn)軸,將下軸瓦沿球帶滑入軸承座內(nèi),前后端下軸瓦安裝后,放下轉(zhuǎn)軸,調(diào)整好間距,確保轉(zhuǎn)軸兩側(cè)與軸瓦推力面間隙相同;將拆卸開的油環(huán)連接緊固,并在下軸瓦與轉(zhuǎn)軸的工作面上澆上潤滑油,合上軸瓦,用錐銷定位,緊固軸瓦聯(lián)結(jié)螺釘;并將浮動密封圈用自帶的彈簧固定在安裝槽內(nèi),注意浮動密封圈的定位凸臺位置在安裝過程中始終在正中心;z*后安裝軸承蓋。
4、 軸承潤滑:軸承運(yùn)行前,使軸承座內(nèi)潤滑油油位在油標(biāo)的1/2到2/3之間,以使軸承可靠運(yùn)行。
5、 軸承運(yùn)行:環(huán)境溫度為5℃至40℃,不允許承受外來軸向力。電機(jī)正常運(yùn)行軸瓦允許溫度不超過80℃。強(qiáng)迫潤滑時進(jìn)油溫度為15℃至40℃,出油不超過65℃。s*次正常運(yùn)行4小時后停機(jī),停機(jī)6小時后通過軸承排污孔排去底部污物。并重新補(bǔ)充潤滑油到正常位置。
裝配主要注意事項和要求
1、避免磕碰;
2、在軸承裝配時必需保持整潔的環(huán)境;軸承清洗干凈
3、轉(zhuǎn)軸與軸瓦配合面的粗糙度必須達(dá)到要求;
4、對端蓋、機(jī)座的加工要求較高。
5、要嚴(yán)格按滑動軸承的裝配工藝進(jìn)行裝配。
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